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不鏽鋼鍛件在鍛造加（jiā）熱過程減少氧（yǎng）化的措施有：在保（bǎo）證鍛件質量的前提下，盡量采用快速加熱，縮短加熱時間，尤其是縮（suō）短高溫下停留的時間；在燃料完全燃燒的條件下，盡可能（néng）減少空氣過剩量，以免爐內剩餘氧（yǎng）氣過多，注意減少燃料中的水分；爐內應保持不大的正壓力，防止冷空氣的（de）吸入（rù）；采用少無氧化加熱方法。

燃（rán）料爐的爐氣性（xìng）質可分為氧化性（xìng）爐氣、還原性爐氣和中性爐氣。爐氣性質決定於（yú）燃料燃燒時的空氣（qì）供（gòng）給在強氧化（huà）性爐氣（qì）中，爐氣可能完全（quán）由氧化性氣體，這（zhè）將使（shǐ）金屬產生較（jiào）厚的氧化皮。在還原性爐（lú）氣中，含有足夠量的還原性氣體，如CO、H2等，它可以使金屬不氧（yǎng）化或很少氧化。普（pǔ）通電阻爐在空氣介質中加熱，屬於氧化性爐氣。

加熱溫度是影響金（jīn）屬氧化速度主要的（de）因素。溫度越高，金屬和氣體原子擴散速度越大，則氧化越劇烈，生成的氧化皮越厚（hòu）。實際觀（guān）察表明（míng），在200-500℃時，鋼料表麵僅能生成很薄的（de）一層氧（yǎng）化膜，當溫度升至600-700℃時，便開始有顯著氧化，並生成（chéng）氧化（huà）皮，超（chāo）過850-900℃，鋼的氧化速度急劇升高，氧化會（huì）急劇增加，坯料的氧化（huà）層較厚。

坯料在氧化性氣氛中的加（jiā）熱（rè）時間越長（zhǎng），氧的擴散坩越大，形成的氧（yǎng）化皮越厚（hòu）。特（tè）別是加熱（rè）到高溫階段，加（jiā）熱時間的影響更（gèng）加顯著。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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自由鍛件鐓粗的（de）主要方法；鍛件廠生產的平砧（zhēn）鐓粗、墊環鐓粗和局部（bù）鐓（duì）粗。不（bú）同高徑比坯料的鐓粗，坯料形狀和尺寸（cùn）對鐓粗時不均勻變形也有影響。

為減小缺陷可采取的措施有：

①、鍛件廠采用潤滑（huá），預熱工具；

②、用側凹形毛坯鐓粗；

③、使用軟金屬墊鐓粗；

④、疊料鐓粗。

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環形（xíng）鍛件是鍛造行業中的一種（zhǒng）鍛件。它是（shì）一種環形物體，其中金屬坯料（liào）（不包括板材）施加外力，並通過塑（sù）性變形要求成為合適的壓縮力。該力通常通過（guò）使用錘子或壓力來實現。鍛造過程產生細晶粒結（jié）構並（bìng）改善金屬的物理性能。環鍛件（jiàn）在日常生活中隨處可見，是一種工業產品（pǐn）。環形（xíng）鍛件（jiàn）在我國已有數千年的曆史。機器鍛造是（shì）在各種鍛造設（shè）備上使用鍛造工具進行的。根據（jù）使用的設（shè）備和工具的不同，機鍛可分為四類：自由鍛造、模型鍛造、輪胎模鍛和特殊鍛造。

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